新闻中心

产品出现瑕疵的几种状况

发布时间：

2022-12-13 13:48

细节决定成败，这是所有人都知道的，一件工艺品如果没有在细节上做足功夫，那么这件工艺品往往都是次品，所以如何才能铸造出一件完美的工艺品，打动心扉呢？

想要做出一件精美的产品，首先需要避免使产品出现瑕疵的原因，尽力做到最好。下面我们就来介绍产品出现瑕疵的几种状况。

 

1、砂眼

（1）特征；铸件表面或内部有充塞着砂粒的孔眼，称为砂眼。

（2）形成原因；砂粒可能是操作不慎带到型腔中的；或因型壳内表面质量不好，如局部酥松剥落；或模组焊接时有缝隙，涂料钻入缝隙，浇注时此处涂料被冲刷下来落入金属液中造成砂眼。

（3）防止措施：

a 浇口棒应清洁，不粘有砂粒等杂质。

b 模组焊接处不应有缝隙或沟槽。

c 脱蜡时应将型壳浇杯边缘修平、去掉散砂，防止散砂掉入型腔。

d 最好采用翻边浇口杯。

 

2、渣孔

特征；铸件表面或内部有熔渣造成的孔洞。

形成原因：渣孔是因金属液中的渣滓未去除干净等因素造成的。

防止措施：使用干净炉料；注意造渣、扒渣。

 

3、冷隔、浇不足

冷隔

（1）特征；铸件上有未完全融合的缝隙，其交接的边缘是圆滑的。

（2）形成原因；是金属液充型时，两股金属液流汇合时，因温度太低，造成相互不能融合在一起而形成。

（3）防止措施：适当提高金属液浇注温度和型壳温度，增加金属液压头，防止断流；改进浇注系统设计，增加浇注系统横截面积等。

浇不足（欠铸）

（1）特征：铸件局部未被充满，造成铸件“缺肉”，其末端呈圆弧状。浇不到的铸件即为废品。

（2）形成原因：浇注时金属液温度或型壳温度太低；浇注速度太慢;浇注时出现断流现象；直浇道高度不够，金属液静压头太小；铸件壁厚太薄、金属液流程过长；型壳透气性差，浇注时型壳发气，这些气体和型腔中原有气体来不及排出，在金属液最后充满处形成很大的气体反压力，阻碍金属液充满。

（3）防止措施：

a 适当提高金属液浇注温度和型壳温度。

b 浇注速度不可过慢，浇注过程中应避免液流中断。

c 正确设置浇注系统，保证足够压头高度，并尽可能缩短金属液流程。

d 对太薄的铸件，在允许的情况下，可适当增加壁厚。对不能增厚的薄壁件，可采用离心浇注、低压浇注或真空吸铸。

e 型壳焙烧要充分，以保证透气性好，发气少。

f 必要时，可在铸件最高处设排气孔。

 

4、跑火

（1）特征：铸件外表或内腔有形状不规则的多余金属。

（2）形成原因：外跑火是因为型壳强度不够，在浇注时型壳开裂，造成金属液外流，内跑火是由于形成内孔和凹槽等处局部未涂上涂料，或涂料带气，或未撒上砂，使该处型壳存在孔隙。金属液浇注时，液体进入孔隙或穿透有缺陷的型壳而造成内跑火。

（3）防止措施：

a 合理设计浇注系统。

b 对有较小孔和凹槽件，采用涂二层面砂；必要时采用粘度较低的涂料和细砂。细心操作，保证涂料均匀密实无孔隙。